一个成功的礼品包装盒的制作完成,一般是需要经过很多个步骤来把控的,后期通过筛选控制,才能保证礼盒的品相。所以在制作过程中,每一个工序都隐藏着质量风险,这些风险不是流程设计的不完善,也不是设备性能的不全面,大多是作业人员质量意识的缺失及技能水平的不均衡所致,加上过程控制的不严谨,往往出现品质漏洞。

下面小欣总结了下从这几方面考虑,仅供参考:

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1. 松边:纸张裱糊后在盒体的四个口边,出现粘附不紧实、纸与灰板间有悬空现象。

2. 折皱:裱糊后纸张表面形成不规则,长短不一的死折。

3. 破角:纸张裱糊后在盒体的四个角出现纸张破损、露白的现象。

4. 露灰(露底):由于刀版制作的准确性不够精确,或裱糊操作时定位的偏移,造成裱糊纸张折起后叠压处错位,致使灰板露出。

5. 起泡:盒体表面局部隆起不规则、大小不一的泡状体。

蜂窝蜡烛盒

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6. 胶渍:表面存留的胶水痕迹。

7. 凸出物(暗疮):有颗粒性物质残留在包料的下层,将表面局部撑起,破坏了盒体表面的平整度。

8. 高低角:灰板半穿模切或开槽后,四边折起成型出现相邻的两个边高低不一致。

9. 水波纹:盒体裱糊完成后,为使其边角黏附的更紧实,还需要用刮板对盒体的四个边进行刮边处理,由于用力不规范,整条边就会出现长短、凹凸不一的条状或小泡,似是水波纹。

相信如果在质检过程中,这些因素都能考虑进去,没有疏漏,每一个出厂的包装盒都能让人感受到品质二字的真正含义。