小欣和大多数消费者一样虽然不是处女座但是也有一颗追求完美的心。消费者在选购商品时，除了要求商品的内在质量外，对于商品的包装也提出了更高的要求。这其中既包括对商品包装装潢设计的要求，也包括对包装纸盒、纸袋印后加工质量的要求。小欣对细节把控还是比较严谨的，包括对印刷材质的局部进行压实，产生痕迹，任何一个细节的把控，都不放过。小欣简单讲一下模切时压力不均导致的压痕问题进行分析：
工艺
大家知道首先压痕是由折叠、挤压或折皱造成的线痕折叠纸盒的制造过程中，线痕是一个在纸板上有控制性的变形。压痕原理就是纸板在两个固定的表面中间（凹模和凸模）压板，纸张内部纤维结构遭破坏，造成纸张部份分层，外部形成凹和凸的线痕。
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压痕过程中压力不均匀，一般有两种情况：一种是轻微的不均匀。如果压力有轻微的不均匀，可能是由于模切刀、线（钢刀、钢线）分布不均，造成动平台在模切时受力歪斜所致，此时应在模切版上加装平衡刀线，使平台受力均匀。也有可能是受纸张纤维走向的影响，纸张横向与刀线垂直时，压痕效果较理想。另一种是严重的不均匀。如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象，则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的，此时应打开模切底座的护罩，检查摆杆是否磨损，如磨损严重则需更换，否则需要调整四个压力调整斜铁，直到压力一致为止。
现阶段压痕技术已是实现完美包装设计的重要技术之一，在生产包装盒时，不得不对其重视起来。切模产生的一些问题，小欣话不多说，希望对实际生产有所帮助。